По своим потребительским качествам всевозможные емкости для жидкостей, такие как цистерны, бочки, бидоны, канистры, баки из полипропилена во многом превосходят их аналоги из других материалов. Перечислить все области их применения просто невозможно. Такие емкости используются для хранения и транспортировки воды, пищевых и нефтепродуктов, химически активных составов, удобрений и сельскохозяйственной продукции.
Преимущества полипропиленовых емкостей для жидкостей
Главным достоинством сосудов из такого вида пластика, как полипропилен, является их универсальность. Они применяются:
- в технике (топливные баки, емкости автомобильных жидкостных систем, канистры для масла, дизтоплива);
- в коммунальной сфере (емкости для хранения и транспортировка запасов воды, накопители сточных вод);
- сельское хозяйство (организация зерно- и кормохранилищ, хранение и перевозка сыпучих и жидких удобрений);
- в строительстве;
- на производственных и животноводческих комплексах;
- на дачных и приусадебных участках, в частных домах.
В зависимости от назначения и области применения емкость для хранения воды может быть:
- цилиндрической, квадратной, прямоугольной, сферической;
- иметь вертикальную или горизонтальную ориентацию;
- надземной или подъемной установки;
- с толщиной стенок от 2 до 40 мм.
Основные этапы производственного процесса
Ключевым фактором влияющим на конечные свойства полипропиленовых емкостей для жидкостей является выбор качественного сырья. Компанией BASIN налажено производство емкостей для жидкостей в Казани которые:
- не подвергаются коррозии;
- могут быть установлены в помещениях, на открытых площадках, смонтированы на крышах зданий и под землей;
- имеют эстетический внешний вид и не требуют окрашивания.
Готовая емкость для жидкостей химически инертна и отлично переносит контакт с водой и другими жидкими веществами благодаря использованию при производстве первичного полипропилена.
Инженерные расчеты
Процесс производства всегда начинается с точных расчетов. Для этого используются специальные методики и графические компьютерные программы, гарантирующие высокие прочностные параметры будущих полипропиленовых изделий. При этом закладываются показатели, обеспечивающие высочайший уровень безопасности при троекратном превышении пиковых нагрузок. После этого менеджеры просчитывают оптимальный ценовой вариант продукции, ее размеры и количество. При проектировании каждой емкости для жидкостей точно определяется достаточная толщина стенок, места расположения горловин, ребер жесткости, мест подсоединения обвязки.
После этого по эскизам, из высококачественной стали, производится будущая форма емкости для хранения воды. Она в точности и с минимальными допусками повторяет форму будущего изделия.
Подбор сырья
Конечный цвет полимерной емкости для хранения воды задается как путем выбора сырья определенного цвета, так и путем добавления в него окрашивающих составов. В процессе производства используются только тщательно подобранные и высококачественные полимеры, тщательно отобранные к дальнейшему использованию.
Все опытные образцы будущих изделий тестируются в специальной лаборатории, с целью проверки их прочности и износостойкости.
Ротационное формование
Чтобы в результате производственных действий получить из полипропилена полые внутри, сложные по конфигурации, и крупногабаритные емкости для жидкостей может использоваться метод ротационного формования. Главное, чтобы в конечном итоге был достигнут высокий уровень прочности. Сам процесс состоит в том, что в форму изделия загружается строго определенное количество полимерного материала. После этого закрытая форма отправляется в камеру нагрева. Там она постоянно вращается, а полимеры под воздействием высокой температуры плавятся, покрывая внутреннюю поверхность равномерным слоем.
На следующем этапе технологической цепочки форма охлаждается, и изделие извлекается соответствующими специалистами. В завершение емкость для жидкостей проверяется на наличие дефектов, шлифуется, и отправляется в цех последующей сборки, если этого требует модель изделия.
В результате всех технологических операций получают изделие, устойчивое к морозу, ультрафиолету, с возможностью использования при температурах от минус 40 до плюс 60 градусов Цельсия.
Экструзия
Еще одним популярным методом получения изделий из полимеров является экструзия. Он основан на пластических свойствах материала, который под высоким давлением по специальным каналам подается в форму, и там застывает. После этого емкость для хранения воды извлекается, а излишки материала удаляются острым ножом.
Полипропиленовая сварка
Для изготовления емкостей большой вместимости может применяться технология полипропиленовой сварки. В данном случае используется листовой или рулонный полипропилен заданной толщины. Раскроенный строго определенным образом материал соединяется в единую конструкцию сваркой при помощи фена и прутка полиэтилена, экструдера, или с использованием полифузионной (бесшовной) технологии.
Компания BASIN занимается изготовлением емкостей для хранения воды в Казани и большой номенклатуры других полипропиленовых изделий по самым передовым технологиям.
